Valjarska linija za direktno preoblikovanje cevi 200×10

Glavni parameter:

1.Model:LW200x200x10

 

2. Glavne značilnosti linije: Zahteve za surovine:

2.1 Zahteve za surovine:
2.1.1. Surovine morajo ustrezati standardom kakovosti: glavnemu standardu GB ter posameznim indikatorjem JIS in DIN.
Natezna trdnost: max. 550 MPa;
Meja tečenja: max. 350 MPa
2.1.2. Hitrost izdelave cevi: 10~35m/min
2.1.3. Debelina stene cevi: 3~10 mm (za jeklo Q345B manj kot ali enako 8 mm, za velikost cevi 200*200 je treba uporabiti material, ki ni močnejši od Q235)
2.1.4. Hitrost polnjenja jekla v dovajalnem delu materiala: 10 m/min
2.1.5. Podajalna hitrost v preoblikovalnem delu: 8 m/min
2.1.6. Hitrost varjenja: 10~35m/min
2.1.7. Dolžina cevi: 6-12 m
2.1.8. Širina traku: 300~800 mm
2.1.9. zunanji premer traku: 1300 ~ 2000 mm
2.1.10. notranji premer traku: Ø610, Ø760 mm (z oblogami na odvijalnem bobnu)
2.1.11. Teža traku: manjša ali enaka 15t
2.1.12. Obseg proizvedenih cevi:

 

Skupni čas za rekonfiguracijo opreme z ene velikosti cevi na drugo velikost cevi ne sme presegati ene ure.

 

Vrsta	Mere (mm)	Debelina (mm)	Standard skladnosti	Vrsta jekla
Kvadratna cev	80*80-200*200	3-10 (Q345B Manj ali enako 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Pravokotna cev	80*100-100*220	3-10 (Q345B Manj ali enako 8 mm)

2.2 Zahteve za napajanje:

Omrežna napetost: napetost 380V (±10%), frekvenca 50 Hz

Napajanje krmilnega kroga: napetost 110V, frekvenca 50Hz

Smer dela: po navodilih potrošnikov

Inštalirana moč: 2000 kW

 

3. Proizvodna tehnologija:

Namestitev traku na skladiščni prostor za zvitke, transport traku iz območja do odvijalnika z uporabo nakladalnega vozička → namestitev in centriranje traku na odvijalnik, polnjenje začetka traku v podajalnik trakov → risanje in ravnanje traku s pravilnim -risalnim strojem → rezanje in spajanje začetka traku s koncem prejšnjega traku → podajanje traku v enoto za shranjevanje s podajalnikom pomnilniške naprave → zbiranje in podajanje mlin za cevi s trakovi skozi enoto za shranjevanje → oblikovanje traku v cevni surovec preoblikovalne sekcije mlina → varjenje cevne gredice v varilnem delu mlina z uporabo tranzistorskega varjenja → odstranjevanje zvara iz ravnega šiva cevne gredice v odsekih varilnega prostora mlina → hlajenje zvarjenih ravnih šivov cevne gredice v hladilnem delu mlina → kalibracija in ravnanje cevne gredice v cev v kalibracijskem in ravnalnem delu mlina → rezanje cevi na določeno dolžino z rezalno napravo → transport končane cevi do avtomatskega pakirnega stroja z izhodnim valjčnim transporterjem → avtomatsko oblikovanje snopa cevi in vezanje kovinskega snopa traku s pomočjo ročnih pnevmatskih jermenskih strojev, avtomatsko nagibanje snopa v jermenskem stroju za odtekanje emulzije, transport snopa cevi do mesta skladiščenja s pomočjo obračalne naprave za transport in skladiščenje cevi.

Linija se poganja in krmili z električnimi ploščami in motorji, ima hidravlični sistem, vključno s hidravlično postajo, pnevmatskim sistemom in sistemom za dovod emulzije.

Oblikovanje, kalibracija in ravnanje materiala v avtomatski liniji za proizvodnjo cevi poteka z uporabo valjčne opreme.

 

4. Opis in sestava glavnih komponent linije:

4.1. Prostor za shranjevanje zvitkov:uporablja se za namestitev traku nanj in njegovo shranjevanje, dokler se ne začne postopek nalaganja traku v odvijalnik. Da bi zagotovili neprekinjen proces, je nujno uporabiti vsaj 2 mesti.

iz kovine

15 ton

2 kosa

 

4.2. NAKLADANJE VOZIČKA:zagotavlja transport traku iz skladišča zvitkov in dovajanje v boben za odvijanje.

kovinski okvir, ki se premika vzdolž tirnic s pomočjo električnega pogona, trak podpirajo nosilni valji, voziček dvigne hidravlični cilinder

Metoda dviganja	Hidravlični cilinder, palica Ø 150
Nosilnost	Manj ali enako 15 ton
Motor za gibanje	1,5 kW z vgrajenim motor-menjalnikom

 

4.3. ODVAJALNIK:centriranje in odvijanje traku ter podajanje v podajalnik trakov v pravilen-risalni stroj.

Struktura	Odvijalec z eno konzolo, rezila gredi se sprostijo vzdolž bloka vodil
Pogon širjenja	Hidravlični cilinder, palica Ø 125
Razpon stiskanja in raztezanja rezil gredi	-40 mm~+20 mm
Sprostite pogon	hidravlični
Nosilnost	Manj ali enako 15 ton
Rotacijski pogon	elektromotor 3 kW
Podpora gredi za odvijanje

 

4.4. Pravi-risalni stroj s podajalnikom trakov: omogoča podajanje trakov in ravnanje v liniji.

Zasnova: kovinska konstrukcija, sestavljena iz navpičnega valja, tlačnega valja, prevlečenega z gumo, izvlečne mize za upogibanje začetka traku, podajalnih in ravnalnih valjev ter njihovega pogona.

 

4.5.Cvarjenje:uporablja se za natančno rezanje koncev konca prejšnjega in začetka novega traku ter njihovo medsebojno povezavo z varjenjem.

Zasnova: kovinska naprava, sestavljena iz hidravličnih škarij, podajalnih valjev, tlačne plošče, izravnalne naprave in mize za varjenje konca enega in začetka drugega traku.

Ime	Značilno
Možna širina traku	300-800 mm
Hidravlični pogon škarij	hidravlični
Debelina varjenja	2,5-10 mm
Vrsta škarij	Zajeralni rez
Vrsta varjenja	Polavtomatsko varjenje v okolju ogljikovega dioksida
Pogon tlačnega valja	elektromotor 2,2 kW
Material za rezalni nož	6CrW2Si

 

4.6. Horizontalno spiralno shranjevanje:kopičijo in dovajajo trakove, da zagotovijo neprekinjen proces celotne linije v trenutkih spajanja in varjenja trakov med seboj.

Konstrukcija: kovinska konstrukcija, sestavljena iz zunanjega podajalnika trakov in notranje spiralne akumulacijske naprave.

Hitrost podajanja traku v pogon	20~80m/min
Moč motorja podajalnika	DC 55 kW
Akumulatorski motor	elektromotor, 13 kom x 7,5 kW
Zunanji premer skladišča	10 m
Najmanjša in največja dolžina traku	1000-1800 m

 

4.7. Avtomatski mlin za cevi, ki vključuje odseke za oblikovanje, varjenje, hlajenje, dimenzioniranje in izravnavo.

Glavni elementi avtomatskega mlina za cevi:

Tehnični parametri in značilnosti delovanja avtomatskega mlina za cevi:

-avtomatski mlin za cevi proizvaja hladno profiliranje trakov z uporabo valjčne opreme neposredno v profil.

- v 1. delu odprtega profiliranja sta prvi 2 stojali, sestavljeni iz zgornjega in spodnjega vodoravnega valja, ki hkrati tvorita profilni pas. Tretje stojalo je navpično stojalo s stranskimi nepogonskimi valji. Pri predelavi cevarne na drugo velikost cevi se valjčna oprema premika vzdolžno vzdolž osi valjev, ni treba menjati valjčne opreme.

- Štiri stojnice 2. profilacijskega odseka so podobne konstrukcije kot stojnice 1. profilacijskega odseka.

- Kletke zaprtega profilnega odseka in varjene kletke se prav tako samodejno rekonfigurirajo, ni treba menjati opreme valjev.

- stojala za določanje velikosti in izravnavanje se tudi samodejno ponovno konfigurirajo brez menjave opreme valjev.

 

4.8.Orbitalni rezalnik z dvojno ploščo

Namen: Žaga se uporablja za rezanje vseh velikosti kvadratnih in pravokotnih profilnih cevi z visoko natančnostjo v avtomatskem načinu. Zasnova uporablja krmilni sistem in mehanski del visoko natančne izdelave. Orbitalna rezalna naprava ima prednosti visoke rezalne natančnosti, visoke rezalne hitrosti. Konci cevi po rezanju nimajo robov.

 

Tehnični podatki:

Razpon velikosti rezanih cevi	kvadrat – 80x80 – 200x200 mm pravokotni – 80x100 – 100x220 mm
Dolžina rezanih cevi	4~12m
Natančnost rezanja	0~3mm na 12m
Orbitalni pogon	Servo motor 35,6 kW
Podajalni pogon za rezalne diskaste nože	1,9 kW x 2 kos.
Največja hitrost linije med delovanjem žage	40 m/min
Tip in število cevnih objemk	pnevmatski v količini 4 blokov, uporabite univerzalno obliko objemke za vse velikosti cevi. Ni potrebe po menjavi primeža
Zunanji premer rezila diska	350 mm

 

4.9.Izhodna valjčna miza

Namen: izhodni valj transportira cev po razrezu do avtomatskega pakirnega stroja, zavrže pokvarjeno cev, zaustavi cev po transportu in pred podajanjem v embalažo.

Tehnični podatki:

Izhodna valjčna miza je varjena kovinska konstrukcija s pogonskimi valji. Valjčni transporter je opremljen z napravo za izpust pokvarjene cevi, napravo za podajanje cevi v pakirni stroj in napravo za zaustavitev cevi. Naprava za vgradnjo cevi je blažilnik na koncu valjčne mize, ki zaustavi cev in preko hidravlike duši vse tresljaje od omejevalnika. Dolžina rolerja je 25m. Moč motorja valjčne mize je 5,5 KW.

 

4.10.Avtomatski pakirni stroj

Namen: avtomatsko zbiranje in polaganje cevi v vreče, ročno pakiranje cevnih vreč.

Zasnova: Stroj je sestavljen iz naprave za dovajanje cevi, mehanizma za verižni transport, naprave za izravnavo plasti cevi in ​​naprave za zlaganje cevi, naprave za odvajanje emulzije in transporterjev.

Opis postopka:

- Cevi se premikajo vzdolž verižnega transporterja z izhodne valjčne mize z uporabo električnega motorja. Verižni transporter odpelje cevi do ravnalne naprave, kjer se cevi izravnajo.

- Ko računalnik konča zbiranje epruvet v plasti in je plast končana, potisni mehanizem potisne epruvete proti napravi za zlaganje. Naprava za zlaganje zbere zahtevano število cevi v plasti. Končano plast naložimo na dvižno napravo z zlagalnikom. Dvižna naprava premakne sveženj cevi navzdol, da lahko sprejme naslednjo plast iz zlagalnika. Po končanem zlaganju se paket cevi spusti na transportni trak.

- Transportni transporter premika paket cevi od dvižne naprave do enote za vezanje in odvajanje emulzije.

- Cevi ročno pakirajo operaterji z uporabo ročnih pnevmatskih strojev za zapiranje ohišij. Odcejevalnik emulzije po vezavi nagne embalažo, da omogoči iztekanje emulzije iz cevi.

- Ko je paket cevi končan, začne pakirni stroj sestavljati nov paket iz novih plasti cevi.

Tehnični podatki:

 

Hitrost zlaganja in pakiranja	do 40 m/min za vse velikosti cevi
Pogon naprave za premikanje cevi	elektromotor AC 7,5 kW
Verižni transportni pogon	elektromotor AC 7,5 kW
Pogon potisnega mehanizma	Hidravlični cilinder Ø110x63
Pogon naprave za zlaganje	elektromotor AC 11 kW

 

 

Priljubljena oznake: 200×10 linija za neposredno oblikovanje cevi, Kitajska 200×10 linija za neposredno oblikovanje cevi, proizvajalci, dobavitelji, tovarna