Avtomatska proizvodna linija kvadratnih cevi

Avtomatska proizvodna linija kvadratnih ceviF100x5mm

 

Glavni parameter:

Avtomatska proizvodna linija kvadratnih cevizasnovan za proizvodnjo kvadratnih cevi z zunanjim premerom 40 ~ 100 mm in debelino stene 1,3 ~ 5,0 mm iz jeklenega traku, navitega v zvitek (trak), varjenega z ravnim šivom z visokofrekvenčnim indukcijskim varjenjem. Linija uporablja krmiljenje PLC in popoln digitalni sistem za nadzor hitrosti, popolnoma samodejno prilagajanje brez zamenjave valjev.

- Surovina: meja tečenja - max. 500 N/mm², natezna trdnost - 650 N/mm²;

- Standard kakovosti surovin: večinoma "GB", dovoljeno v skladu s standardi "JIS", "DIN";

- Hitrost oblikovanja cevi: 10-80 m/min odvisno od želene velikosti cevi in ​​debeline stene cevi.

- Debelina stene cevi: 1,3-5,0 mm;

- Hitrost delovanja pripravljalnega odseka: 10m/min;

- Hitrost delovanja preoblikovalne sekcije: 8m/min;

- Hitrost varjenja: 10-80 m/min;

- Dolžina cevi: 6-12m;

- Notranji premer traku: Ø610 mm;

- Zunanji premer traku: Ø1300-2000 mm;

- Širina traku: 140-450 mm;

- Teža traku: manjša ali enaka 8 tonam;

 

Električne zahteve:

Omrežna napetost: napetost 380V (±10%), frekvenca 50 Hz

Moč krmilnega kroga: napetost 110V, frekvenca 50Hz

Smer dela: po navodilih potrošnikov

Moč: 800 kW

 

Proizvodni proces izdelave cevi je naslednji:

Nalaganje zvitka v odvijalnik z uporabo nakladalnega vozička → namestitev in centriranje traku na odvijalnik, navijanje začetka traku v podajalnik trakov→vlečenje in ravnanje traku s pravilnim -risalnim strojem → avtomatski razrez in spajanje, varjenje začetka traku s koncem predhodnega traku → kopičenje in dovajanje cevovoda s trakom skozi akumulator → centriranje → dovod traku v cevovod→oblikovanje traku v surovec cevi v oblikovalnem delu mlina→varjenje surovca cevi v varilnem delu mlina z visokofrekvenčnim varjenjem → razigljevanje → odstranjevanje zvara z ravnega šiva surovca cevi v varilnem delu mlina → vodno hlajenje zvarjenega surovca cevi z ravnim šivom → kalibracija in ravnanje surovca cevi v cev v kalibrirnem delu mlina → rezanje cevi na določeno dolžino z sredstva rezalne naprave → transport gotove cevi za oblikovanje snopov → avtomatsko oblikovanje snopa cevi.

 

Glavna značilnost:

Linijo poganjajo in krmilijo centrale in elektro omarice z vgrajenim PLC krmilnikom, elektromotorji; ima hidravlični sistem s hidravličnimi postajami, pnevmatsko opremo in enotami za dovajanje emulzije in deluje kot enoten tehnološki kompleks.

Oblikovanje, kalibracija in ravnanje materiala v avtomatski liniji za proizvodnjo cevi poteka z uporabo valjčne opreme.

 

1.Glavni elementi odsekov:

št.	Ime naprave	Količina -, kos
1.	Oddelek za oblikovanje:
1.1	Naprava za dovajanje in sledenje traku	1
1.2	Strip opravilna kletka	1
1.3	Kletke 1. odseka odprte cone profiliranja	4
1.4	Kletke 2. odseka odprte cone profiliranja	5
1.5	Kletke zaprtega profilnega območja	3
2.	Varilni del:
2.1	Varilna vodilna kletka	1
2.2	Stojalo za varjenje	1
2.3	Tranzistor visokofrekvenčno varjenje 400 kW	1
2.4	Kletka za odstranjevanje robov po varjenju	1
2.5	Stojalo za glajenje	1
2.6	Naprava za brizganje cinka na zvar	1
2.7	Naprava za vodno hlajenje	1
3	Oddelek za umerjanje	1
3.1	Stojala za umerjanje	4
3.2	Pravilna kletka	2
4	Zgornja valjčna kletka posebej za cevi s stransko dolžino 40 mm	2

 

2. Tehnični parametri in značilnosti delovanja cevi:

- v 1. profilnem odseku so 4 stojala za oblikovanje, vsako stojalo z dvema valjema, obe strani pa sta deformirani hkrati. Ko se spremeni specifikacija cevnega valja, ni treba menjati valja.

- v 2. profilacijskem odseku je 5 oblikovanih sestojev. Tehnologija oblikovanja je enaka kot pri 1. profilnem odseku, obe strani se deformirata hkrati. Ko se specifikacija cevi spremeni, ni treba menjati valja.

- zaprto območje oblikovanja, območje oblikovanja in valji za stiskanje, ni treba menjati valjev, ko se spremeni specifikacija cevi.

- stojala za dimenzioniranje in izravnavo ne zahtevajo zamenjave valjev pri menjavi velikosti cevi.

 

3.Avtomatski stroj za zlaganje in pakiranje

 

Namen: avtomatsko zbiranje in polaganje cevi v snope, avtomatsko pakiranje cevnih snopov.

Struktura: Sestavljena je iz naprave za dovajanje cevi, mehanizma verižnega transporterja, naprave za izravnavo in naprave za polaganje.

 

Zahteve za jekleno embalažo:

- Specifikacija surovine: kvadrat/pravokotnik 40–100 mm

- Dolžina: 6-12 metrov

- Debelina stene: 1.0 - 5.0 mm

- Teža paketa: Manj ali enako 6,0 t

- Vrsta embalaže: širina embalaže do 620 mm; višina embalaže do 700 mm

- Hitrost: 20–80 m/min (podprite hitrost celotne valjarne cevi za vsako cev v skladu s tabelo hitrosti cevi)

- Natančnost tehtanja 1 kg/5 t

- Mehanizem za shranjevanje mora imeti kapaciteto 6 paketov.

- Opremljen s priključkom RS232 za prenos podatkov iz vsakega tehtanja v glavni računovodski sistem.

 

Specifikacije:

- Moč motorja za dovajanje cevi: 2,0 kW

- Verižna transportna moč: 2,0 kW

- Dvižni motor: 11 kW

- Motor za prečni valjčni transporter 1,5 kW* 8kos

- Motor vozička: 1,5 kW*3 kos

- Motor transportne verige: 2,2 kW* 4 kos

- Hidravlična moč: 7,5 kW

 

Avtomatski stroj za vezanje:

- Oblika pakiranja: kvadratni paket.

- Skupna dolžina: 12000 mm (zasnovano glede na izdelek stranke)

- Vsak paket je povezan 5-krat vzporedno. Na dva skrajna stranska trakova morate dodati kvadrat lesa.

- Skupna zmogljivost lesenega kvadratnega materiala je 180. (Oblikovan v skladu z zahtevami kupca)

- Jeklena objemka (zaponka) se nahaja na vrhu niza jeklenih cevi.

- Največja količina tračne folije za paket 6000 mm - 6 kos.

- Stroj za vezanje mora ohranjati produktivnost celotne linije.

Priljubljena oznake: avtomatska proizvodna linija za kvadratne cevi, proizvajalci, dobavitelji, tovarna na Kitajskem