linija valjarne za neposredno oblikovanje cevi 530-13

Cevni stroj HG530|Visoko učinkovit stroj za izdelavo cevi API in strukturnih cevi

 

Naš cevni mlin HG530 - je profesionalna industrijska oprema za preoblikovanje cevi, posebej zasnovana za množično proizvodnjo visokokakovostnih API cevi in ​​konstrukcijskih cevi za težke obremenitve. Z uporabo napredne tehnologije neposrednega oblikovanja ta vrhunski mlin za cevi zagotavlja prilagodljivo proizvodnjo okroglih, kvadratnih in pravokotnih cevi za izpolnjevanje raznolikih potreb po proizvodnji cevi svetovne cevovodne infrastrukture, gradbene in inženirske industrije.

 

Ta mlin za cevi HG530, opremljen z našo ekskluzivno tehnologijo prilagajanja glavnih valjev, zagotavlja natančno nastavitev razmika in položaja valjev, kar idealno ustreza individualnim zahtevam za oblikovanje cevi z različnimi parametri, debelinami sten in oblikami. Odsek za oblikovanje odprtega profila podpira 100-odstotno polno uporabo zvitkov, kar pomeni, da lahko en komplet zvitkov ustreza vsem razpoložljivim velikostim cevi. Ta inovativna zasnova znatno zmanjša stroške zamenjave kalupov, skrajša čas izpada proizvodnje in izboljša splošno učinkovitost proizvodnje cevi.

 

MaxMach kot zanesljiv profesionalni proizvajalec popolnoma avtomatskih linij za varjenje cevi ponuja več kot le standardne stroje za izdelavo cevi -, strankam po vsem svetu nudimo prilagojene celovite rešitve za proizvodnjo cevi. Za popolno izpolnjevanje API-jevih strogih standardov proizvodnje cevi in ​​zahtev glede nadzora kakovosti je naš stroj za cevi HG530 opremljen s popolnim kompletom podporne opreme za obdelavo in testiranje.

 

Celoten nabor pomožne opreme vključuje off-line direktni izravnalni stroj, ultrazvočni detektor napak, instalacijo srednjefrekvenčne peči za žarjenje, napravo za hidrostatično testiranje ter avtomatski sistem za polaganje in pakiranje cevi. Vse združljive pomožne naprave zagotavljajo popoln nadzor kakovosti na vseh stopnjah proizvodnje končnih cevi, s čimer zagotavljajo, da so vse proizvedene cevi API in konstrukcijske cevi skladne z mednarodnimi industrijskimi certifikati kakovosti.

 

Model:HG530X13

 

Glavne značilnosti linije:

 

Linija za proizvodnjo cevinamenjen za proizvodnjo okroglih, kvadratnih in pravokotnih cevi različne velikosti od Ø219 do Ø530 z debelino stene od 4 do 13 mm (okrogle cevi), od 170×170 do 400×400 mm (kvadratne cevi) in od 260×130 do 400×200 mm z debelino stene od 4 do 13 mm iz jeklenega traku, zvitega v zvitek (trak), varjenega ravnega šiva z visokofrekvenčno indukcijo varjenje.

Načelo delovanja temelji na varjenju robov šiva surovca ​​cevi pri segrevanju v magnetnem polju, čemur sledi stiskanje robov v avtomatskem načinu z neprekinjenim premikanjem surovca ​​cevi vzdolž linije.

- Dolžina izdelane cevi: 12 m;

- Surovine: meja tečenja manjša ali enaka 550 MPa, natezna trdnost manjša ali enaka 700 MPa;

- Surovine: hladno valjano ali vroče valjano jeklo;

- Toleranca dolžine Manjše ali enako ±2 mm.

- Hitrost oblikovanja cevi: 10-35 m/min odvisno od želene velikosti cevi in ​​debeline stene cevi.

- Hitrost delovanja cevarne: 10-35 m/min;

- notranji premer traku: min. Ø610, maks. Ø760 mm (z odvijalnim tulcem);

- zunanji premer traku: Ø600-2000 mm;

- širina traku: 650-1660 mm;

- debelina tračnega materiala: 4-13 mm (Q355) in 4-11 mm (X70);

- teža traku: manjša ali enaka 35 tonam;

- Hitrost oblikovanja cevi: 10-35 m/min odvisno od želene velikosti cevi in ​​debeline stene cevi;

- Olje za menjalnike: Olje za industrijske menjalnike za srednje obremenitve N460

- Hidravlično olje: hidravlično olje proti obrabi L-HM46

- Lubrikant: lubrikant št. 2 na osnovi kalcija

- Hladilno sredstvo: emulzija

- Hladilni tlak: 0.3 - 0.5 MPa

- Temperatura hlajenja: manj kot ali enako 35 stopinj

- Tlak stisnjenega zraka: 0,5~0,8Mpa

- Poraba stisnjenega zraka: 6 Nm3/min

- Napajanje za varjenje v zaščitnem plinu: 100 kW

- Nazivna moč za varjenje v zaščitnem plinu: 80 kW

na napajanje:

Omrežna napetost: napetost 380V (±10%), frekvenca 50 Hz

Napajanje krmilnega kroga: napetost 110V, frekvenca 50Hz

Smer dela: po navodilih potrošnikov

Moč: približno 5500 kW

Skupna dolžina proge: 510m

 

Proizvodni proces izdelave cevi je naslednji:

Nalaganje zvitka v odvijalnik z uporabo nakladalnega vozička → namestitev in centriranje traku na odvijalnik, navijanje začetka traku v podajalnik trakov→vlečenje in ravnanje traku s pravilnim -risalnim strojem → avtomatsko rezanje in spajanje, varjenje začetka traku s koncem predhodnega traku → kopičenje in dovajanje cevovoda s trakom skozi akumulator → centriranje → obrezovanje robov→drobljenje ostankov → ultrazvočna kontrola traku→oblikovanje traku v surovec cevi v oblikovalnem delu mlina→varjenje cevne gredice v varilnem delu mlina z visokofrekvenčnim varjenjem → odstranjevanje zvara iz ravnega šiva cevne gredice v varilnem delu mlina (zunanji in notranji) → toplotna obdelava šiva s srednjo frekvenco → vodno hlajenje zvarjenega ravnošivnega cevnega gredice → ultrazvočni pregled zvara → kalibracija in ravnanje surovcev cevi v cev v odseku za dimenzioniranje mlina → rezanje cevi na določeno dolžino s pomočjo rezalne naprave → transport končane cevi na testiranje s pomočjo transportne naprave → testna naprava za sploščenje → ravnanje okrogle cevi → obrnjena stran cevi in posnemanje → hidrostatsko testiranje cevi → ročni pregled in popravilo → tehtanje, merjenje cevi in tiskanje oznak → avtomatsko oblikovanje snopa cevi s sistemom za tehtanje snopa in etiketiranje, transport snopa cevi namesto skladiščenja s transportno napravo za cevi.

 

Linijo poganjajo in krmilijo centrale in elektro omarice z vgrajenim PLC krmilnikom, elektromotorji; ima hidravlični sistem s hidravličnimi postajami, pnevmatsko opremo in enotami za dovajanje emulzije in deluje kot enoten tehnološki kompleks.

 

Oblikovanje, kalibracija in ravnanje materiala v avtomatski liniji za proizvodnjo cevi poteka z uporabo valjčne opreme.

 

št.	Opis blaga	Količina	Enota
1	Dvojni konusni odvijalec z nakladalnim vozičkom	1	com-t
2	Podajalnik trakov	1	kos
3	8-mi stroj za ravnanje zvitkov	1	kos
4	Avtomatsko čelno varjenje	1	kos
5	Horizontalno spiralno shranjevanje	1	kos
6	Naprava za centriranje	1	kos
7	Stroj za rezanje robov	1	kos
8	Drobilec odpadkov	1	kos
9	Ultrazvočni tester trakov	1	kos
10	Oddelek za oblikovanje
11	Oddelek za varjenje:
12	Oddelek za umerjanje
13	Orbitalni rezalnik	1	kos
14	Tračna žaga	1	kos
15	Preskusna naprava za sploščenje	1	kos
16	Ravnalnik za okrogle cevi	1	kos
17	Ravnalnik za kvadratne in pravokotne cevi	1	kos
18	Stroj za obrezovanje in posnemanje robov	1	kos
19	Stroj za hidrostatično testiranje	1	kos
20	Naprava za merjenje, tehtanje in označevanje cevi	1	com-t
21	Avtomatski stroj za zlaganje in pakiranje s sistemom za samodejno tehtanje in označevanje paketov	1	com-t
23	Hidravlični sistem:
24	Zvitki		T

Priljubljena oznake: 530-13 linija valjarne za neposredno oblikovanje cevi, Kitajska Linija za neposredno oblikovanje cevi 530-13 proizvajalci, dobavitelji, tovarna