Valjarna cevi MG90

MG90 mlin za cevi|Proizvodna linija za elektrovarjene cevi (ERW).

 

Stroj MG90 je posebej zasnovan za proizvodnjo visokofrekvenčnih ravnih varjenih cevi s premeri Φ32-Φ102mm (okrogle) in 25×25-100×100mm (kvadratne) ter ustreznih cevi posebnih oblik z debelino sten do 3,5 mm. Oprema vključuje odvijalnik na sprednji strani linije in žago s fiksno dolžino na zadnji strani, hitrost valjanja pa je nastavljiva na primeren razpon glede na premer cevi in ​​debelino stene. Ta prilagodljivost omogoča operaterjem, da natančno prilagodijo linijo za različne vrste izdelkov brez pomembnega ponovnega orodja.

 

Vsak del MG90, ki je dobavljen kot celotna proizvodna linija, je tovarniško preizkušen in vnaprej konfiguriran pred odpremo, kar znatno skrajša čas namestitve na mestu in zagotavlja zanesljiv zagon. Linija je zasnovana za neprekinjeno delovanje: horizontalni akumulator dovaja trak v glavno valjarno, medtem ko poteka varjenje koncev tuljave navzgor, kar odpravlja zastoje med tuljavami in povečuje učinkovitost linije na več kot 90 %. V kombinaciji s 300kW polprevodniškim visokofrekvenčnim varilnikom in računalniško vodenim rezalnim strojem MG90 zagotavlja produktivnost in natančnost, ki jo zahtevajo konkurenčni proizvajalci cevi.

 

Glavne tehnične značilnosti valjarne cevi MG90
Spodnja tabela prikazuje glavne proizvodne parametre valjarne cevi MG90. Ti kazalniki določajo nabor proizvedenih izdelkov in služijo kot glavno vodilo za načrtovanje zmogljivosti, analizo nabora izdelkov in študije izvedljivosti.

 

Parameter	Okrogla cev	Profilna cev	Sprememba enote
Model	MG90	MG90	-
Zunanji premer (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Debelina stene	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Hitrost oblikovanja	20–60	20–60	m/min
Dolžina cevi	4–8 (na zahtevo)	4–8 (na zahtevo)	m
Natančnost rezanja	±3	±3	mm

 

Vse specifikacije je mogoče natančno prilagoditi glede na zahteve kupca, vključno z dolžino cevi, rezalno toleranco in razponom hitrosti valjanja, s prilagajanjem orodja za oblikovanje valjev in programa rezalnih žag. Konfiguracije po meri za nestandardne velikosti cevi ali posebej oblikovane profile so na voljo na zahtevo.

 

Glavni sestavni deli valjarne cevi
Oprema za proizvodnjo cevi MG90 je dobavljena kot proizvodna linija na ključ. Vsaka komponenta je tovarniško preizkušena in vnaprej konfigurirana pred odpremo, kar skrajša čas namestitve na mestu in zagotovi zanesljivost zagona. Spodnja tabela navaja osem glavnih funkcionalnih enot, ki sestavljajo celotno linijo.

 

št.	Komponenta	Količina-	Funkcija in opomba
1	Hidravlični odvijalec (Hidravlični odvijalec)	1 komplet	Dvostransko hidravlično sproščanje za neprekinjeno podajanje bal
2	Stroj za sočelno varjenje (striženje in varjenje) (Su-varilec (striženje in varjenje))	1 komplet	Natančno obrezovanje robov in sočelno varjenje jeklenih trakov
3	Horizontalno shranjevanje (horizontalni akumulator)	1 komplet	Zbere 150–300 m iverja za zagotovitev neprekinjene proizvodnje
4	Mlin za-oblikovanje in kalibriranje (Enota za oblikovanje, varjenje in dimenzioniranje)	1 komplet	Vključuje grobo ravnanje in hlajenje
5	Računalniško vodena rezalna žaga (Računalniško-krmiljena žaga)	1 komplet	Samodejno rezanje prednastavljene dolžine po vrsti
6	Avtomatski pakirni stroj (Avtomatski pakirni stroj)	1 komplet	Samodejno polaganje, vezanje in odvajanje - zmanjša stroške dela
7	Polprevodniški visokofrekvenčni (HF) varilni stroj (Solid{0}}HF varilec)	1 komplet	300kW polprevodniška visokofrekvenčna varilna enota
8	Električni nadzorni sistem (Električni nadzorni sistem)	1 komplet	Centraliziran PLC nadzor za celotno linijo

Tehnološki proces proizvodnje na varilnici cevi MG90

Varilnica za varjenje cevi MG90 predeluje zvito jeklo v končne varjene cevi v neprekinjenem, visoko avtomatiziranem procesu. Razumevanje tega poteka dela je bistvenega pomena za optimizacijo proizvodnje, odpravljanje težav in nadzor kakovosti. Celoten proizvodni proces je naslednji:

 

1. Dovajanje surovin (jekleni kolobarji) - vroče valjani ali hladno valjani trak (jekleni trak) iz nizkoogljičnega/nizko legiranega jekla se naloži na hidravlični odvijalnik.

 

2.Odvijanje - Dvostranski hidravlični odvijalec dovaja trakove v vrvico in ohranja stabilno napetost.

 

3. Robovi in ​​čelno varjenje - Zadnji rob prejšnjega zvitka in vodilni rob naslednjega zvitka sta obrezana naravnost in zvarjena skupaj, da se zagotovi kontinuiteta proizvodnje.

 

4. Skladišče materiala - horizontalno skladiščenje sprejme od 150 do 300 metrov traku, kar omogoča glavnemu mlinu, da nadaljuje z delom med varjenjem koncev zvitkov.

 

5. Pogonsko ravnanje (niveliranje) - trak je poravnan, da se odpravi ukrivljenost valja pred vstopom v odsek za oblikovanje.

 

6. Pri oblikovanju v - mlinu niz vodoravnih in navpičnih valjčnih stojal zaporedoma oblikuje ploščati trak v valjasto surovino cevi.

 

7.Visokofrekvenčno varjenje -trdnovodniški HF-300 kW varilni stroj spaja vzdolžni šiv s pritiskom in indukcijskim segrevanjem.

 

8.Odstranjevanje zunanjega roba - Zvar na zunanji površini postrgamo (odrežemo z orodjem za odstranjevanje robov), da dobimo gladko in enotno površino.

 

9. Hlajenje - Zvar in telo cevi se ohladita v vodni kopeli, da se stabilizira kovinska mikrostruktura.

 

10.Dimenzioniranje - valji za dimenzioniranje natančno pripeljejo cev do zahtevanega zunanjega premera.

 

11. Grobo ravnanje - cev se ravna, da se odstrani morebitna ukrivljenost, ki je nastala med postopkom oblikovanja.

 

12. Rezanje na določeno dolžino - Računalniško vodena rezalna žaga razreže cev na kose določene dolžine (običajno 4–8 m) s toleranco ±3 mm.

 

13.Samodejno pakiranje - končana cev se premakne na sprejemno mizo za pregled, polaganje, povezovanje in pakiranje.

 

Specifikacije in združljivost materialov

Valjarna cevi MG90 je zasnovana za obdelavo širokega nabora vrst jekla in velikosti trakov, kar proizvajalcem omogoča prilagodljivost, da z eno samo proizvodno linijo oskrbujejo več končnih trgov. Naslednji tehnični parametri določajo obseg obdelanih materialov in osnovne omejitve delovanja opreme.

 

Zahteve za surovine
• Vrsta traku: vroče ali hladno valjani jekleni trak.

• Razred materiala: nizkoogljično in nizkolegirano jeklo (δs manj kot ali enako 345 MPa, δb manj kot ali enako 610 MPa).

• Debelina traku: 1,5 – 4,5 mm.

• Širina traku: 100 – 320 mm.

• Notranji premer zvitka: Φ500 – Φ600 mm.

• Zunanji premer zvitka: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maksimalna teža role: 3500 kg.

 

Delovni parametri
• Hitrost rezkanja: 15 – 50 m/min (odvisno od premera cevi in ​​debeline stene).

• Moč visokofrekvenčnega varilnega aparata: 300 kW.

• Zunanji premer obdelovanca Razpon premera: Φ32 – Φ102 mm (okrogle cevi).

• Območje debeline stene: 1,5 – 4,5 mm (kvadratne in specialno oblikovane cevi: δ Manjši ali enak 3,5 mm).

• Dolžina cevi: 4 – 8 m, možnost spreminjanja glede na zahteve kupca.

 

Podroben diagram komponent
Vsak podsistem cevarne MG90 ima posebno vlogo pri zagotavljanju neprekinjene proizvodnje visokokakovostnih varjenih cevi. Spodnji diagram pojasnjuje funkcije in tehnične značilnosti vsake glavne komponente.

 

2.1 Hidravlični odvijalec
Hidravlični odvijalnik uporablja dvostranski hidravlični ekspanzijski mehanizem za varen oprijem jeklene tuljave na obeh straneh trna. Ta dvostranska zasnova omogoča hkratno nalaganje dveh zvitkov, kar omogoča izmenično podajanje zvitkov in zagotavlja nemoten in neprekinjen vstop jeklenega traku v baterijo. Hidravlična ekspanzija zagotavlja enakomerno vpenjalno silo po celotnem notranjem premeru zvitka, kar preprečuje zdrs traku in deformacijo med hitrim odvijanjem.

2.2 Stroj za rezanje in sočelno varjenje
Stroj za rezanje in sočelno varjenje obreže zadnji konec odhajajočega zvitka in sprednji konec prihajajočega zvitka, tako da se trakova dotikata s čistimi, vzporednimi robovi. Nato jih zvari skupaj in poravna zvar, da zagotovi gladek prehod skozi spodnje oblikovalne valje. Ta komponenta je ključnega pomena za neprekinjeno proizvodnjo: brez zanesljivega sočelnega varjenja bi se linija morala ustaviti vsakič, ko bi zmanjkalo zvitka, kar bi močno zmanjšalo učinkovito produktivnost. 2.32.3 Horizontalno shranjevanje
Horizontalni zalogovnik shranjuje blažilnik jeklenega traku - običajno 150 do 300 metrov -, ki se dovaja v glavno valjarno med postopkom rezanja in sočelnega varjenja, ki se izvajajo navzgor. Ker lijak ločuje odsek za odvijanje od odseka za oblikovanje, lahko glavna valjarna neprekinjeno deluje s polno hitrostjo tudi med menjavo tuljav. Prostornina medpomnilnika se izračuna glede na čas varilnega cikla in hitrost linije, kar zagotavlja, da medpomnilnik ni nikoli prazen, preden je naslednji zvitek pripravljen.

2.4 Enota za oblikovanje in kalibracijo
Enota za oblikovanje in kalibracijo je srce valjarne cevi. Sestavljen je iz več integriranih enot, ki ravnemu traku postopoma dajejo obliko končne varjene cevi z natančnimi merami:
• Podajalnik in izravnalnik - poravna trak in ga podaja v oblikovalne valje z nadzorovano hitrostjo.

• Oblikovalna enota - serija vodoravnih in navpičnih valjčnih mlinov, ki postopoma upogibajo trak v cev z odprtim šivom.

• Oblikovalna enota - serija vodoravnih in navpičnih valjčnih mlinov, ki postopoma upogibajo trak v cev z odprtim šivom.

• Naprava za vodenje, iztiskanje, varjenje in odstranjevanje robov - vodi robove traku drug proti drugemu, ustvarja tlačno silo za visokofrekvenčno varjenje in odstrani robove zunanjega zvara.

• Rezervoar za hladilno vodo - hladi zvar in telo cevi takoj po varjenju, da stabilizira območje izpostavljenosti toploti.

• Naprava za umerjanje - umeri cev na zahtevani zunanji premer in okroglost.

• Glavni pogonski sistem - glavna enota je povezana z glavnim menjalnikom, ki prenaša moč na valjčne postelje s stabilnim napajanjem navora.

2.5 Računalniško vodena žaga
Računalniško vodena rezalna žaga uporablja mehanizem za sledenje, ki sinhronizira hitrost vozička žage z gibanjem cevi, kar vam omogoča rezanje sproti, ne da bi ustavili vrvico. Ključni parametri rezalne žage vključujejo:
• Način rezanja: računalniško sledenje in avtomatski rez.

• Debelina reza: δ1,5 – 4,5 mm.

• Zunanji premer reza: Φ32 – Φ102 mm.

• Dolžina reza: 4 – 8 m (nastavljiva).

• Toleranca rezanja: ±3 mm.

• Rezalni motor: 45 kW, AC motor drugega razreda.

2.6 Avtomatski pakirni stroj
Avtomatski pakirni stroj je nameščen na koncu proizvodne linije varjenih cevi in ​​je odgovoren za samodejno polaganje, združevanje v svežnje, odvajanje in skladiščenje končnih cevi. Oprema deluje nemoteno in zagotavlja številne operativne prednosti: zmanjša število delavcev, potrebnih za izhodno mizo, zmanjša stroške dela, odpravi hrup, ki ga povzročajo trki in udarci varjenih cevi, odstrani površinske praske, izboljša kakovost izdelkov, zmanjša proizvodne stroške, odpravi varnostna tveganja in poveča splošno raven avtomatizacije proizvodne linije - učinkovito poveča produktivnost.

Shema delovanja pakirnega stroja:
Miza za razkladanje cevi → transport cevi → zaustavitev (štetje količine) → transport → odlaganje cevi → dvigovanje in spuščanje → izravnavanje → samodejno pakiranje → odvajanje tekočine → skladiščenje.

Priljubljena oznake: valjarna cevi mg90, Kitajska valjarna cevi mg90 proizvajalci, dobavitelji, tovarna