Valjarna cevi MG165

Valjarna cevi – MG165|Proizvodna linija za visokofrekvenčne električne varjene cevi (ERW).

 

Valjarna cevi MG165 - je linija za visokofrekvenčno električno varjenje (ERW), zasnovana za proizvodnjo okroglih, kvadratnih in pravokotnih jeklenih cevi iz trakov v zvitkih. Zasnovan za razpon premerov cevi od Φ50,8 do Φ165 mm in debeline sten od 2,0 do 6,0 mm, je preizkušena rešitev za proizvajalce, ki delujejo v pohištveni, gradbeni, avtomobilski in inženirski industriji.

 

Zasnovan kot popolna linija na ključ, od odvijalnika do žage za rezanje na dolžino, MG165 ponuja stabilne hitrosti rezkanja 15–60 m/min. Njegov polprevodniški visokofrekvenčni varilni stroj, računalniško vodena žaga in avtomatska pakirna enota združujejo visoko produktivnost s stabilno kakovostjo varjenja, zaradi česar je stroškovno učinkovita valjarna za srednje in velike proizvajalce cevi.

 

 

 

 

Parameter	Specifikacija
Model	MG165
OD cevi (okrogla)	Φ50,8 – Φ165 mm
Velikost cevi (kvadratna/pravokotna)	40×40 – 130×130 mm
Debelina stene (okrogle cevi)	2,0 – 6,0 mm
Debelina stene (oblikovana cev)	2,0 – 5,0 mm
Hitrost rezkanja	15 – 60 m/min
VF varilna moč	500 kW (pold{1}}prevodnik)
Napajanje	380 V / 220 V, 50 Hz
Dolžina reza	4 – 8 m
Toleranca rezanja	±6 mm
Konfiguracija linije	Odvijalec → Akumulator → Oblikovanje → Varjenje → Dimenzioniranje → Rezanje → Pakiranje

Hitrost valjanja je nadzorovana znotraj ustreznega razpona premera cevi in ​​debeline stene, kar omogoča, da cevarna uravnoteži produktivnost in kakovost varjenja za različne specifikacije izdelka.

 

Valjarna cevi MG165 je sestavljena iz devetih integriranih postaj, od katerih je vsaka zasnovana za neprekinjeno proizvodnjo z visoko zmogljivostjo. Celotna konfiguracija linije je prikazana spodaj.

 

št.	Komponenta	Količina	Opomba
1	Dvojni konusni odvijalec	1 komplet	Nalaganje zvitka trakov
2	Naprava za podajanje z veslom	1 komplet	Dovajanje jeklenih trakov
3	Stroj za rezanje in sočelno varjenje	1 komplet	Spajanje trakov skupaj
4	Skladiščenje vodoravnih trakov	1 komplet	Neprekinjeno shranjevanje rezerve trakov
5	Enota za oblikovanje, varjenje in kalibracijo	1 komplet	Vključuje predhodno ravnanje in hlajenje
6	Računalniško vodena sledilna žaga	1 komplet	Rezanje cevi na določeno dolžino
7	Avtomatski pakirni stroj	1 komplet	Sveženj paketov pri delovni hitrosti linije
8	Polprevodniški visokofrekvenčni varilni stroj	1 komplet	Moč 500 kW
9	Električni nadzorni sistem	1 komplet	PLC + HMI upravljalna plošča

 

1. Dvojni konusni odvijalec
Odvijalnik z dvojnim stožcem podpira tuljave jeklenih trakov in dovaja trak v valjarno cevi. Obvladuje celotno težo zvitka linije MG165 in zagotavlja stabilno odvijanje z nizko napetostjo ter ščiti rob traku pred deformacijo med odvijanjem.

 

2. Naprava za podajanje trakov
Podajalnik traku vodi sprednji del traku od navijalnika do izravnalnih in stiskalnih valjev, kar zagotavlja nemoten vstop traku v oblikovalni del mlina za cevi.

 

3. Stroj za rezanje in sočelno varjenje
Ko se zvitek konča, stroj za rezanje in sočelno varjenje odreže rep izhodnega zvitka in glavo prihajajočega zvitka ter ju nato zavari. To omogoča, da cevovod neprekinjeno teče skozi akumulator brez ustavljanja.

 

4. Horizontalna baterija
Horizontalni akumulator shrani dovolj dolžine traku, da cevni mlin deluje s polno hitrostjo, medtem ko se odvijalnik ponovno naloži in se nova vretena privari. To je ključna komponenta za zagotavljanje neprekinjene, visoko učinkovite proizvodnje cevi.

 

5. Enota za oblikovanje, varjenje in kalibracijo
To je jedro valjarne cevi. Trak poteka skozi vrsto vodoravnih in navpičnih zvitkov, ki ga postopoma oblikujejo v odprto okroglo cev. Robove nato segreje visokofrekvenčni varilec in stisne, da nastane neprekinjen zvar. Po varjenju gre cev skozi valje za odstranjevanje zvarov (notranje in zunanje odstranjevanje zvarov), hladilne in dimenzionirne valje, ki natančno prilagodijo končni premer in ravnost. Kalibrirna enota vključuje 5 kompletov horizontalnih valjev, 5 kompletov vertikalnih valjev, pogonske menjalnike in 10 kardanskih gredi. Okvir za izravnavo grobe turške glave (4 zvitki × 2 kompleta) je nameščen poleg glavnega stroja za kalibriranje.

 

6. Žaga z računalniškim nadzorom in sistemom za sledenje rezanja
Žaga sledi gibanju cevi in ​​samodejno reže na želeno dolžino. Obdeluje rez z debelino 2,0-6,0 mm, zunanjim premerom Φ76-Φ165 mm in dolžino reza 4-8 m s toleranco ±6 mm. AC motor z močjo 75 kW zagotavlja čiste reze brez robov pri hitrosti linije.

 

7. Avtomatski pakirni stroj
Avtomatski pakirni stroj veže končne cevi v snope s hitrostjo linije -, kar je ključna prednost pred ročno izstopno mizo, ki se uporablja pri manjših modelih. To odpravlja ozko grlo pri delu in zagotavlja dosledno kakovost svežnja za pošiljanje.

 

8. Visokofrekvenčni polprevodniški varilni stroj (500kw)
Polprevodniški visokofrekvenčni varilni stroj z močjo 500 kW je srce varilnega procesa v valjarni cevi MG165. V primerjavi s starimi aparati za vakuumsko varjenje cevi nudi polprevodniška zasnova višjo učinkovitost, manjšo porabo energije, stabilnejše delovanje in lažje vzdrževanje. Primeren je za napajanje 380V/220V, 50Hz.

 

9. Transporter gotovih cevi (izhodna miza)
Izhodna miza je varjena okvirna konstrukcija, opremljena s kalibracijskim signalnim sistemom. Odrezane cevi transportira od rezalne žage do pakirne postaje, s čimer se zaključi proizvodni cikel valjarne cevi.

 

 

Valjarna cevi MG165 je zasnovana za obdelavo naslednjih vrst jeklenih trakov, kar proizvajalcem omogoča prilagodljivost pri rokovanju z različnimi kakovostmi izdelkov:
• Vroče ali hladno valjani jekleni trakovi
• Nizkoogljično in nizko legirano jeklo (σs manj kot ali enako 345 MPa, σb manj kot ali enako 610 MPa)
• Razpon debeline traku, ki ustreza zgornjim velikostim cevi in ​​debelini sten
Za materiale zunaj tega obsega se obrnite na našo inženirsko ekipo, da potrdite konfiguracijo valjarne in varilnega stroja.

 

 

Valjarna cevi MG165 pretvori jeklene trakove v končne varjene cevi skozi neprekinjen avtomatiziran proces:
• Nalaganje zvitka trakov → odvijanje
• Podajanje traku → Ploskanje → Rezanje in sočelno varjenje (zvijanje)
• Horizontalno kopičenje (neprekinjeno medpomnilnik)
• Valjanje → Odpiranje okrogle cevi
• Visokofrekvenčno indukcijsko varjenje → Oblikovanje zvara
• Odstranjevanje zvarov (notranjih in zunanjih) → Hlajenje
• Dimenzioniranje in ravnanje → Končna dimenzijska kontrola
• Računalniško natančno rezanje na dolžino
• Izhod končnega izdelka → Avtomatsko pakiranje → Cevi v snopih, pripravljene za odpremo

 

 

Cevi, ki jih proizvaja valjarna cevi MG165, se zaradi prilagodljivega razpona premerov in debelin sten pogosto uporabljajo v različnih panogah:
• Cevi za pohištvo (mize, stoli, police, regali)
• Gradbeni in lesni izdelki
• Strukturne cevi za avtomobile in motocikle
• Cevi za strojništvo in opremo
• Ograje, ograje in ograjni stebri
• Ogrodje za rastlinjake in kmetijske stroje
• Varjene jeklene cevi za splošno uporabo za distribucijska omrežja

 

Priljubljena oznake: valjarna cevi mg165, Kitajska valjarna cevi mg165 proizvajalci, dobavitelji, tovarna